我国碳纤维研发历史从上个世纪60年代初开始，但三十多年来关键技术未能突破，国内碳纤维产能和技术与国外存在相当大的差距，此现状阻碍着国家尖端武器的更新换代、对国家的安全构成威胁，对高附加值的国民经济支柱产业的发展也影响极大。制约我国碳纤维发展的主要因素有两个方面，一是碳纤维原丝质量问题。国产原丝在纯度、强度以及均质化方面与国外相比存在较大差距，大大制约了国产碳纤维的产品质量。二是耐高温材料及大型高温炉。国产碳化炉采用仅能允许在1400℃以下温度使用的碳化硅作为发热体，高温环境下碳化硅抗负荷强度低，不能制作大尺寸工业规模碳化炉，无法实现1500℃的最佳工艺。国外采用高纯石墨材料1800℃以上的高温碳化炉严格限制对我国的出口，中等规模的高温碳化炉进口价格高，导致国产碳纤维装置的建设成本过高，无法与进口纤维竞争。
　　为了打破国外技术及产品垄断，满足国内市场需求，化纤行业一些企业进一步加大了高性能碳纤维投入，推动了我国碳纤维产业化进程。如山西恒天纺织新纤维科技有限公司建设了年产1200吨PAN基碳纤维原丝改扩建项目、连云港神鹰新材料有限公司建设了年产2500吨聚丙烯腈原丝1000吨碳纤维项目、山东威海光威集团公司3K(1K)高性能碳纤维及机织物生产线建设项目，目前这些生产线均已建成投产，共形成了年产4000万吨聚丙烯腈基碳纤维原丝、1300万吨碳纤维以及30万米碳纤维复合材料的生产能力，使我国碳纤维生产规模迈上了千吨级的新高度。
　　这些项目的实施使我国高性能碳纤维产业化生产实现了技术突破，影响并带动了其他高新技术纤维的发展，对满足我国军用、民用两个市场需要，起到了较好的示范带动作用，同时由于T300级碳纤维实现了国产化，打破了国外垄断，迫使进口价格大幅度下降。